Дата публикации: 02.07.2013

Для порошковой покраски используется комплекс оборудования с высокой степенью технологичности. Этого требует процесс успешной полимеризации поверхности изделия. Список современных окрасочных инструментов включает в себя порошковые пистолеты, камеры полимеризации, рекуператоры и сушильные камеры. В идеале оборудование для нанесения порошковой краски выглядит как производственный комплекс, расположенный  в виде линии.

 Эта линия может быть автоматизирована полностью или частично. Она состоит из конструкций предварительной подготовки поверхностей к покраске (ванны), камеры напыления порошковой краски на наружные формы, сушильной камеры, транспортных систем, технологии рекуперации и так далее. В полностью автоматизированных линиях окраски участия человека в процессе практически не нужно. Прошедшее проверку временем оборудование для окраски порошком надежно себя зарекомендовало в таких отраслях, как приборостроение, машиностроение, строительство, изготовление мебели и других производствах. Для этой технологии не нужен растворитель, да и сам процесс окрашивания сильно изменился. Здесь окраска изделий происходит в камере напыления (окрасочная кабина) проходного или тупикового типа, которая разбита на несколько изолированных между собой отсеков. При прохождении предварительной подготовки деталь очищается от грязи, ржавчины, масел и других загрязнений. Затем она попадает в окрасочную камеру. В этом месте с помощью порошкового пистолета на нее распыляют равномерным слоем порошковую краску. По окончании процесса покраски деталь транспортируют в печь полимеризации.

В ней под воздействием высокой температуры частицы полимера (порошковой краски) плавятся и растекаются по наружным формам изделия очень твердым, прочным и еще более ровным слоем. Причем сами формы могут быть различны и по размерам: небольшие, средние и большие объемные изделия со сложной конфигурацией. Окончательный процесс отвердевания происходит в сушильной камере на заключительном этапе. Современное оборудование для порошковой окраски предусматривает возможность повторного использования того порошка, который не прилип к окрашиваемой поверхности. Он собирается, извлекается и направляется снова в емкость с порошком. Этим достигается высокая экономичность технологии покраски. Один из важнейших узлов в камере порошковой окраски – коронирующий электрод. Именно он придает частицам краски нужный заряд, который способствует прилипанию их к окрашиваемой поверхности.

Прочная и однородная пленка образуется уже в камере полимеризации при температуре 180-200 градусов по Цельсию. Весь процесс быстротечен и занимает не более 10-15 минут. При ручном окрашивании исключительная важность придается качественному яркому освещению, которое должно обеспечивать хорошую видимость окрашиваемого объекта при возникновении облака из частиц порошковой краски.